多段速2:多段速2为位选模式,即x1,x2,x3各对应一个速度。x1闭合时,运行速度段0设定的转速;x2闭合时,运行速度段1设定的转速;x3闭合时,运行速度段2设定的转速;x1,x2,x3有两个或全部闭合时,优先级由高到低排列为x1>;x2>;x3,如x1,x2同时闭合,则运行速度段0。x2,x3同时闭合时,则运行速度段1。当x1,x2,工业直流无刷电机,x3都断开时,东营直流无刷电机,运行速度段3设定的转速。切换后不同转速过渡按设定的加减速时间进行。
一般的自同步无刷直流电动机逆变器和驱动的结构图如图1所示。图中所示之驱动系统通常较多用于电压源逆变器(vsi)。电压源逆变器的对应是电流源逆变器(csi)。vsi之所以较为广泛运用是因为其成本、重量、动态性能,以及易于控制均优于csi。两种逆变器重量和成本的差异是由于vsi采用电容器进行直流耦合,水泵直流无刷电机,而csi须要在整流器和逆变器之间接有笨重的电抗器。vsi在动态响应能力上也与csi不同。由于大的电抗器的作用就是满足csi作为恒流源的较大的换向重叠角的需要,防止电机绕组中电流的快速变化,200w直流无刷电机的价格,抑制电机的高速伺服运行。这就会加大驱动系统中阻尼器的尺寸。对于csi所期望得到的恒流控制和恒转矩控制性能,在vsi中,也可通过其内部的电流控制环中滞后型电流控制而近似得到。
直流无刷电机是同步电机的一种,也就是说电机转子的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极数(p)影响: n=60.f / p。在转子极数固定情况下,改变定子旋转磁场的频率就可以改变转子的转速。直流无刷电机即是将同步电机加上电子式控制(驱动器),控制定子旋转磁场的频率并将电机转子的转速回授至控制中心反复校正,以期达到接近直流电机特性的方式。也就是说直流无刷电机能够在额定负载范围内当负载变化时仍可以控制电机转子维持一定的转速。
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